我公司緊緊把握國家推行醫(yī)藥體制改革的契機，深化營銷改革，調(diào)整經(jīng)營，專心專注把重點產(chǎn)品做大做強。2013年實現(xiàn)銷售收入過4億元，增長率超過中藥行業(yè)平均增長水平。

隨著公司銷售收入的快速增長，提取車間產(chǎn)能壓力越來越大，按公司發(fā)展規(guī)劃，2015年水提取生產(chǎn)能力將出現(xiàn)缺口，同時水提、醇提生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施日益老化，需要進(jìn)行整體大修理。因此，公司決定在桓仁園區(qū)投資新建提取精烘包車間。該項目獲國家發(fā)改委立項批準(zhǔn)，即為公司“尪痹品種擴產(chǎn)改造項目”，獲國家項目資金補貼755萬元。項目建設(shè)內(nèi)容：醇提取、水提取生產(chǎn)線、部分制劑等生產(chǎn)工序以及給水、電力、危險品庫等配套設(shè)施。

該項目建筑面積8030平方米、占地面積約3500平方米、為三層結(jié)構(gòu)。

投產(chǎn)后生產(chǎn)能力：醇提為年處理生藥材900噸、水提取為年處理生藥材8000噸。其中一期建設(shè)投產(chǎn)后生產(chǎn)能力：醇提為年處理生藥材900噸、水提取為年處理生藥材4000噸。

項目建設(shè)期：項目建設(shè)分兩期。一期項目開工時間：2014年6月12日，完工時間為2015年6月30日。

新建提取精烘包車間配備國內(nèi)最先進(jìn)的自動化節(jié)能設(shè)備，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下三個方面：

一、先進(jìn)、高效：提取濃縮選用國內(nèi)最先進(jìn)的自動化設(shè)備，可實現(xiàn)全過程的在線清洗、提取、干燥制粒、檢測等全自動控制，并配有先進(jìn)的傳感系統(tǒng)，能夠?qū)�煎煮溫度實現(xiàn)自動監(jiān)測和控制。熱回流提取機組的工藝設(shè)計特點是讓提取和濃縮同步進(jìn)行，縮短提取時間，提高生產(chǎn)效率。

二、安全、可靠：通過自控系統(tǒng)來規(guī)范生產(chǎn)流程，從“人工經(jīng)驗生產(chǎn)模式”到“電子自動化生產(chǎn)模式”的改變，可提高生產(chǎn)管理，減少人為因素導(dǎo)致的差異，提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時生產(chǎn)者通過生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)分析，能充分了解整個生產(chǎn)過程、設(shè)備運行狀態(tài)，從而進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)。

三、環(huán)保、節(jié)能：自控系統(tǒng)會自動調(diào)整設(shè)備在一種相對理想的狀態(tài)下生產(chǎn)，使設(shè)備對水、電、汽的消耗達(dá)到最小值。如CIP在線清洗系統(tǒng)，就是在車間生產(chǎn)完成后，可對所有工藝設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗時根據(jù)需要可采用熱水、堿水、自來水、純化水進(jìn)行全過程自動化在線清洗。此系統(tǒng)可以節(jié)約用水，提高生產(chǎn)效率，保證清洗效果符合GMP要求。

當(dāng)前主體建筑正在緊張的施工當(dāng)中。好護(hù)士集團建設(shè)大提取精烘包車間，為實現(xiàn)公司十年戰(zhàn)略，奠定了堅實基礎(chǔ)。